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      用自動螺紋加工機的正確方法及注意事項

      由于手動螺紋加工機效率低并且在質量上存在某些問題,因此不適合大規模生產。因此,在實際批量生產中,主要使用自動螺紋加工機。為了保證工件的出鋼質量,提高生產效率,降低生產成本。但是,在使用自動螺紋加工機的過程中,還必須正確使用機器和工具。如果未正確使用機床和刀具,工件上螺紋孔的加工質量也會受到影響。

       

      螺紋加工機


      1.鉆軸的徑向跳動一般應在0.05mm以內調整。如果螺紋孔的精度很高,主軸的徑向跳動不應超過0.02mm,工件和鉆軸的夾具定位面應該不再有中心或龍頭中心的垂直度誤差超過0.05/100,工件螺紋底孔與龍頭的同軸度一般不應超過0.05mm。
       
      2.當絲錐即將斷開螺紋時,進料更輕更慢。為了防止龍頭的前端干擾工件的螺紋底孔的深度,絲錐被損壞。
       
      3.當螺紋孔或螺紋孔的深度太深時,應使用攻絲安全夾頭。安全卡盤可承受的切削力必須根據龍頭的尺寸進行調整。應調整切削力。調整它以避免破壞錐體或攻擊它。
       
      4.在絲錐切割部分長度的敲擊行程期間,應對鉆孔機的手柄施加合適的壓力,以幫助絲錐進入底孔。這避免了由不完整的線程拉下線程。使用主軸時,刮削螺紋。當校準部件進入工件時,可靠螺紋的自然螺紋被攻絲以避免切割齒。
       
      5.攻絲的切削速度非常重要,主要是根據切削材料的精度、螺紋直徑、螺距、螺紋孔深度和實際現場加工結果。
       
      6.當敲擊孔螺紋時,應注意絲錐的校準部分不能完全暴露頭部,否則當龍頭反轉時會導致混亂。
       
      7.當機器敲擊螺紋時,切削液的選擇非常重要。對于塑料材料,必須保持足夠的切削液。通常,可以使用乳化油或硫化切削油。如果需要工件上螺紋孔的表面粗糙度值。低時,可以使用菜籽油和二流化鉬,而豆油的效果也更好。 
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